Xinhai • Sistema abrangente de controle automático para processamento mineral

2020-01-13 17:29:44   Xinhai    Visualizações(1048)

Com o esgotamento dos recursos minerais, o desenvolvimento em larga escala, inteligente e contínuo dos equipamentos de beneficiamento, a planta de beneficiamento também apresentou requisitos mais altos para eficiência e confiabilidade do equipamento, estabilidade dos parâmetros do processo e qualidade de vários produtos. Ele promoveu o desenvolvimento de uma abrangente tecnologia de automação de beneficiamento e tornou-se gradualmente um dos meios técnicos necessários para o beneficiamento moderno. Atualmente, a abrangente tecnologia de automação de beneficiamento tornou-se um meio necessário para a produção normal da planta de beneficiamento e uma maneira eficaz de melhorar a eficiência abrangente da planta de beneficiamento.

Para atender às necessidades de produção das modernas instalações de beneficiamento, a Xinhai Mining Equipment atua no projeto de automação e engenharia de instalações de beneficiamento há mais de dez anos e acumulou uma rica experiência no campo do controle de automação industrial. Ele não apenas garante o índice de qualidade e produção do curativo de minério, melhora a eficiência da produção, mas também reduz consideravelmente o custo da mão-de-obra e o consumo de energia no processo de curativo de minério, além de otimizar o processo de operação da planta de curativo de minério.

Automação abrangente de todo o processo da planta de beneficiamento

Visando o processo de produção de beneficiamento, instrumentos de detecção on-line, atuadores automáticos, controladores, tecnologia de computador e métodos de controle automático são usados para monitorar, simular, controlar e gerenciar equipamentos de produção e fluxos de processos, a fim de otimizar (reduzir) a alocação de pessoal e melhorar o desempenho geral. A eficiência da produção e a qualidade do produto do processo reduzem o custo de produção da empresa e aumentam sua competitividade.

1.Controle automático do processo de britagem

Controle de sequência do processo de produção de britagem. A proteção da corrente elétrica é realizada entre o equipamento de trituração, e a partida e parada do equipamento são realizadas a fim de obter partida e parada centralizada da corrente, partida e parada da corrente local e controle de proteção da corrente do equipamento.

Controle de processo e detecção de parâmetros do processo de produção de britagem. Controle de processo de grandes equipamentos importantes no sistema de britagem ou equipamentos que tenham um impacto importante no processo de produção, para garantir que o equipamento esteja sempre em um estado operacional eficiente.

Monitoramento de segurança de produção interrompida. Detecte e alarme os principais parâmetros que afetam a produção e participam da cadeia do sistema.

Reduza a intensidade de mão-de-obra dos trabalhadores, reduza a taxa de falhas e a manutenção de equipamentos e atinja a meta de reduzir funcionários e aumentar a eficiência.

2.Controle automático do processo de classificação de moagem

Com a premissa de finura de moagem estável, melhore a capacidade de processamento do moinho o máximo possível. Ajuste automaticamente a quantidade de alimentação de minério e o tamanho da água do minério para impedir que o moinho ” Cheio ” e ” Faminto “. Através da implementação do sistema de controle automático, comparado com o controle manual manual tradicional, o rendimento pode ser aumentado em mais de 2% a 3%.

De acordo com os requisitos tecnológicos e as mudanças nas propriedades do minério, a concentração de moagem da usina é estabilizada, para que o processo de produção em estágios seja estável e os indicadores do processo sejam estáveis.

Estabelecer a concentração de alimentação de minério e o circuito de detecção e controle de pressão do ciclone e o circuito de detecção e controle de nível de líquido do conjunto da bomba de minério para garantir o efeito de classificação do ciclone, de modo que o tamanho de partícula excedente da polpa atenda aos requisitos do processo e seja alto para o próximo processo A qualidade da pasta e a melhoria da taxa de recuperação criam condições.

Verifique o nível do líquido da piscina da bomba de polpa, ajuste a frequência de operação da bomba de polpa a tempo para evitar a ocorrência de mineração ou esvaziamento de minério na piscina da bomba.

Detecção, monitoramento em tempo real e controle de parada e partida do status operacional do equipamento durante todo o processo (consideração especial é dada à parada de partida de grandes equipamentos, como moinhos) para reduzir as taxas de falha do equipamento e aumentar as taxas operacionais.

Por meio da implementação de sistemas automatizados, melhore a qualidade e o conhecimento dos trabalhadores, reduza a intensidade do trabalho dos trabalhadores, dê mais tempo aos trabalhadores para pensar em problemas e inovação e promova o desenvolvimento de empresas a longo prazo.

Diagrama de classificação de moagem controle automático e de pontos de detecção

Diagrama de controle do nível de flutuação

Sistema de apoio à produção

1.Sistema de vigilância por vídeo

O sistema de vigilância por vídeo utiliza um sistema avançado de vigilância digital por infravermelho em rede de alta definição.Todas as imagens de aquisição de vídeo são exibidas, armazenadas e controladas na sala central de computadores. O equipamento do sistema de monitoramento deste projeto é composto de três partes, a saber, a parte frontal da câmera digital de rede infravermelha de alta definição, parte da linha de transmissão, parte terminal de vídeo e controle de armazenamento.

Diagrama do sistema de vigilância por vídeo

2.Sistema de visualização de tela grande da sala de controle central

O sistema de emenda de tela grande no setor de beneficiamento é usado principalmente para exibir imagens de monitoramento de vídeo e imagens de fluxo de processo do DCS, principalmente na sala de controle para monitorar e controlar centralmente toda a planta de beneficiamento.

Atualmente, os requisitos básicos de função da parede de junção de tela grande: exibição em tela única, exibição em tela cheia, divisão arbitrária, captura de imagem e captura de tela em rede, etc. A operação é mais flexível e mutável.

Sistema de visualização de tela grande da sala de controle central

Caso de aplicação do sistema de controle automático integrado para beneficiamento

Caso I: um projeto de planta de seleção de minério de prata em Marrocos

O Xinhai Mining Equipment é um sistema abrangente de controle automático para o beneficiamento de uma planta de beneficiamento de minério de prata no Marrocos.Os operadores de produção automatizados podem dominar os parâmetros relevantes e a operação do equipamento de todo o processo de produção de beneficiamento somente através de uma sala de controle centralizada. A sala de controle centralizada é equipada com 2 pessoas por turno, três turnos por dia, implementação autônoma no local e inspetores são implantados para realizar inspeções regulares na operação dos equipamentos de campo. Atualmente, o sistema de controle automático integrado para beneficiamento está em funcionamento há dois anos e os equipamentos de instrumentação e controle no local estão funcionando bem, o que tem sido muito apreciado pelos clientes.

Caso II: Projeto de usina de seleção de mina de ouro em Fiji

Uma mina de ouro em Fiji tem uma capacidade diária de processamento de mais de 3.000 toneladas de rejeitos de ouro e 2.000 toneladas de minério de ouro. Os sistemas de controle automático configurados pela Xinhai Mining Equipment incluem: Sistema de controle de flotação de minas de Jinyuan, sistema de controle automático de flotação de lama fina de ouro, cianeto de torrefação. O sistema utiliza instrumentos avançados de detecção, sistemas de controle elétrico e sistemas de controle de fieldbus. No processo de projeto do sistema de controle automático, a Xinhai Mining Equipment integrou tecnologia de controle avançado, tecnologia da informação, tecnologia de comunicação em rede e tecnologia de computadores para construir um sistema avançado de controle automático de revestimento de minério. A automação do projeto não apenas estabiliza o fluxo do processo, melhora a recuperação e a classificação do produto, mas também reduz significativamente os custos de manutenção do sistema, otimiza as posições do operador e reduz a intensidade do trabalho.

Caso III: Projeto de seleção minéria de cobre no Paquistão

A Xinhai Mining Equipment escolheu dois sistemas de controle PLC para o sistema de controle automático configurado para uma usina de tratamento de minério de cobre no Paquistão, que conclui principalmente a coleta e o controle do sinal do processo de britagem e do processo de controle de concentração do moinho de bolas. O monitor do computador host do sistema possui as funções de monitoramento centralizado e controle de operação no local, realizando a exibição dinâmica do fluxo do processo de controle (vários sinais de operação, corrente do motor, nível do material e status operacional do equipamento do sistema de britagem são exibidos no mapa do processo). Controle centralizado ou controle único, vários relatórios de dados, tendências variáveis, registros de operação, consulta de registros de alarme e outras funções.